10月27日，國內(nèi)首條通用航空飛機復合材料自動化生產(chǎn)線在武漢啟動。作為吉利通用航空制造基地的一部分，該生產(chǎn)線打破了復合材料傳統(tǒng)的手工制造模式，填補了國內(nèi)復合材料復雜結(jié)構(gòu)件自動化生產(chǎn)制造的空白。

與傳統(tǒng)合金材料相比，復合材料具有比強度高、抗振能力強、結(jié)構(gòu)重量輕等特點，是航空領域的重要材料。將其應用到無人機結(jié)構(gòu)上，可以使整機重量減輕25%~30%，保證無人機翼身的融合，提高續(xù)航能力。

目前，我國絕大多數(shù)無人機復合材料生產(chǎn)方式為人工，精度差，效率低；但由于其壁厚薄等材料特性，很難通過機械手實現(xiàn)自動化加工。

對此，吉利科技的通用航空業(yè)務技術(shù)團隊開展了一系列專項技術(shù)攻關(guān)，如定制開發(fā)切削、夾持工裝；使用高精度雷尼紹測頭將加工精度提高到0.05mm；使用專業(yè)軟件對產(chǎn)品和工裝進行模擬和優(yōu)化，最終實現(xiàn)噴漆、切割、涂膠等工序的自動化。

這種生產(chǎn)模式在成本、質(zhì)量、效率、技術(shù)、安全、環(huán)保等方面優(yōu)勢明顯。與傳統(tǒng)航空制造業(yè)相比，復合材料車間可節(jié)省60%的人工成本。以自動噴涂為例，傳統(tǒng)人工噴涂效率提升3倍以上。該工藝使產(chǎn)品表面的漆膜更加均勻、光澤武漢繩鋸機切割，產(chǎn)品合格率可達98%以上。

此次下線的首架XC-25雙頭龍無人機武漢繩鋸機切割，是吉利科技旗下的一款重型、長航時純電動垂直起降無人機，集固定-機翼和多旋翼。它配備了高性能的飛行管計算機，可適應多種負載，具有強大的運行能力。吉利通用航空制造基地年產(chǎn)XC-25無人機1000余架。

制造能力提升的背后，是吉利成熟的供應鏈體系、制造體系和豐富的供應商資源。

據(jù)了解，位于武漢的吉利通用航空制造基地定位為吉利科技集團新型通用航空產(chǎn)業(yè)的制造基地和產(chǎn)品交付中心，集載人飛機、物流無人機、工業(yè)無人機等產(chǎn)品研發(fā)為一體。航空產(chǎn)品，生產(chǎn)、組裝、測試和交付于一體。通過在通用航空新產(chǎn)品的研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、運營管理和服務保障等方面的深度合作，公司將獲得全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢。

基地占地面積約26.70000平方米，將分兩期建設。目前一期一期已經(jīng)完成，二期預計2023年底完成，主要包括動力測試樓和量產(chǎn)車間。

未來，吉利科技將繼續(xù)結(jié)合本土資源、自身技術(shù)和制造優(yōu)勢，為用戶提供便捷、安全、綠色的最佳出行體驗，打造智慧城市新生態(tài)。