隨著金剛石繩鋸的使用和應(yīng)用的不斷擴(kuò)大，金剛石繩鋸的生產(chǎn)技術(shù)也在不斷改進(jìn)。為了順應(yīng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的快速發(fā)展，并趕上國(guó)際先進(jìn)水平，國(guó)內(nèi)一些公司近年來不斷引進(jìn)新設(shè)備和新技術(shù)的研究與應(yīng)用，同時(shí)產(chǎn)品規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率也大幅度提高。
（1）造粒和體積自動(dòng)冷壓工藝
目前，國(guó)內(nèi)繩鋸生產(chǎn)廠家普遍采用非粒狀粉末進(jìn)行手工冷壓和串珠生產(chǎn)。生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量易受人為因素影響，工作環(huán)境粉塵較多，不利于人體健康。
針對(duì)非造粒粉末冷壓的諸多弊端，國(guó)內(nèi)一些公司首次將粉末造粒技術(shù)及相關(guān)設(shè)備應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中。粉末造粒工藝是通過攪拌器和切割器的高速旋轉(zhuǎn)將容器中的粉末加入，并噴霧霧化溶劑，使粉末形成顆粒。10kg的造粒粉可以在20分鐘內(nèi)完成。造粒粉被干燥和篩分。，由30至80目球形顆粒制成，成型率為85%以上。用該方法生產(chǎn)的粉末具有較好的流動(dòng)性。在金剛石與粒狀粉末混合后，金剛石在工作唇上的分布更加均勻；涂層金剛石表面被粉末覆蓋，并且在壓制過程中避免。直接與模具表面接觸，減少模具損失。
隨著粉末造粒技術(shù)和金剛石涂層技術(shù)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)一些公司引進(jìn)國(guó)外自動(dòng)冷壓機(jī)生產(chǎn)珠狀產(chǎn)品的設(shè)備。該設(shè)備是基于從電荷到基底和胴體的體積法（固定粉末的量），冷成型自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
（2）熱等靜壓
金剛石串珠燒結(jié)是金剛石繩鋸生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，直接影響繩鋸的鋸切性能。珠是圓柱形薄壁結(jié)構(gòu)，需要較高的燒結(jié)密度。常用的熱壓燒結(jié)方法對(duì)于上、下壓頭都太薄，耐壓性差，直接限制了珠光燒結(jié)密度，而且損失大，成本高。傳統(tǒng)的預(yù)冷和無壓燒結(jié)方法，燒結(jié)珠密度較低，嚴(yán)重影響線鋸的性能。目前，最有效的燒結(jié)方法是采用熱等靜壓（HIP）技術(shù)。在珠狀生產(chǎn)中的應(yīng)用是將燒結(jié)珠放入玻璃套中（其他公司不直接將玻璃套放入熱等靜壓中）。在燒結(jié)爐中，放置在熱等靜壓機(jī)中，惰性氣體Ar氣體用作壓力傳遞介質(zhì)，溫度升高至800°C至900°C，等靜壓處理，然后通過滾筒處理或噴丸去除玻璃套。采用該工藝生產(chǎn)的珠子具有較小的孔隙率和較高的密度，可以提高珠子的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和使用壽命，還可以提高胎體與胎體之間的結(jié)合強(qiáng)度；這對(duì)大規(guī)模生產(chǎn)是有利的。
3 金剛石繩鋸機(jī)的新工藝（1）釬焊技術(shù)
浸漬金剛石工具是將金剛石顆粒和金屬粉末混合并燒結(jié)而成的特殊復(fù)合材料。金剛石顆粒一般隨機(jī)分布在胎體中。當(dāng)胎體在工具的工作過程中連續(xù)磨損時(shí)，金剛石顆粒層不斷暴露并作為微切削刃來切割切割材料，以繼電器的形式連續(xù)工作，循環(huán)消耗。胎體中燒結(jié)珠狀金剛石的分布是隨機(jī)的，磨粒之間的間隔不均勻，胎體主要受金剛石的機(jī)械力控制，金剛石刃口值低，切削效率低，難以解決自磨問題，不可能發(fā)揮每顆金剛石的研磨效果，導(dǎo)致原材料的浪費(fèi)。金剛石釬焊的原理是使用含有活性元素（如Ti、Cr、W等）的釬焊填料，使反應(yīng)元件與金剛石表面化學(xué)反應(yīng)，并在釬焊過程中形成碳化物層、金剛石、基體（釬焊）和基體的作用可以實(shí)現(xiàn)固體化學(xué)冶金結(jié)合。國(guó)內(nèi)釬焊珠子主要是鎳基或鈦基釬焊材料，然后在真空條件下或氬氣氣氛下燒結(jié)。目前國(guó)內(nèi)企業(yè)主要生產(chǎn)單層金剛石釬焊珠，而多層金剛石釬焊珠還有待研究。
（2）金剛石定向排列技術(shù)
按照一定的規(guī)則，金剛石在工作唇面上有序排列。金剛石與金剛石之間的排列距離和排列規(guī)則都是可以控制的，以滿足不同切割對(duì)象的切割要求。我們將稱這種技術(shù)為金剛石技術(shù)的定向排列，實(shí)現(xiàn)有序金剛石排列的方法包括模板法、點(diǎn)膠法和激光法。最新的實(shí)用方法是在胎體冷成形過程中形成所需的規(guī)則排列孔。根據(jù)金剛石涂層的最大晶粒尺寸設(shè)計(jì)孔的直徑，并通過自動(dòng)冷壓機(jī)自動(dòng)冷壓，然后使用特殊形狀。特殊設(shè)備將金剛石填充到孔中，然后冷壓然后熱壓燒結(jié)。在串珠的工作面上有序排列金剛石后，與傳統(tǒng)的串珠相比，金剛石的切割效率和切割壽命大大提高，金剛石的利用率也大大提高。
（3）綜合技術(shù)應(yīng)用
綜上所述，采用高溫釬焊和菱形排列排列的珠珠和孕鑲燒結(jié)一體化工藝，電鍍珠子比較，具有無與倫比的優(yōu)點(diǎn)，尤其是在小直徑串珠繩的應(yīng)用中。主要優(yōu)點(diǎn)如下：1金剛石具有較高的暴露水平，正常的珠狀金剛石刃口高度被限制在磨粒高度的1/3，而釬焊珠邊可以達(dá)到2/3的高度，高達(dá)70%至80%。金剛石的裸高度極大地?cái)U(kuò)展了芯片空間，不容易導(dǎo)致芯片失效和工具失效。2的切削效率高，釬焊型珠的切割效率是普通燒結(jié)珠的4倍，其強(qiáng)的化學(xué)冶金組合適合于高效磨削。3金剛石的利用率高，金剛石的量減少了一半，降低了成本，鋸切壽命相當(dāng)于傳統(tǒng)的串珠。釬焊技術(shù)在小直徑串珠中的應(yīng)用可以取得很好的效果。如果浸入燒結(jié)珠的胎體直徑減小，就失去了其多層金剛石的特性，釬焊技術(shù)可以產(chǎn)生優(yōu)異的性能。規(guī)格相對(duì)較小的菱形珠 4 新系列金剛石繩鋸及其新應(yīng)用擴(kuò)展（1）新系列金剛石繩鋸
與傳統(tǒng)的金剛石系列繩鋸（直徑一般為58~512mm）相比，小直徑金剛石繩鋸（珠徑一般為55.5-57.5mm）形成了一系列新的金剛石繩鋸，主要應(yīng)用于狹縫尺寸嚴(yán)格的區(qū)域。
同時(shí)，珠徑的減小對(duì)寶石的切割具有重要意義。小直徑金剛石繩鋸在石材加工中的應(yīng)用，一方面節(jié)約了石材資源，另一方面降低了加工能耗，使加工方法更加環(huán)保。為了滿足市場(chǎng)需求，國(guó)內(nèi)一些公司現(xiàn)已生產(chǎn)出各種串珠繩，且最小直徑已能達(dá)到56。為了減小繩鋸的尺寸，必須減小金剛石繩和金剛石珠的直徑。金剛石繩直徑一般為53.5～53.8mm。由于切割阻力的減小，小直徑金剛石繩鋸可以切割出大面積（4M2）和厚度（5mm）的非常薄的花崗石板材，鋸切效率提高了3倍。與59mm繩鋸相比，小直徑繩鋸的切割力和能耗降低了約20%～30%，每平方米切割時(shí)間減少了約25%。小直徑金剛石繩鋸比大直徑金剛石繩鋸產(chǎn)生更小的尺寸偏差，因此它們具有一些特殊的性能。目前，小直徑珠子最好通過熱等靜壓（先冷壓后熱等靜壓）或釬焊金剛石生產(chǎn)，減少金剛石胎圈直徑有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，并且在使用過程中噪音低，污染少，能耗低。
（2）鋼筋混凝土切割繩鋸的新應(yīng)用
目前，國(guó)內(nèi)鋼筋混凝土繩鋸技術(shù)已發(fā)展到相對(duì)成熟的階段，實(shí)用范圍不斷擴(kuò)大。除了傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)切割外，它還廣泛應(yīng)用于海底電纜的切割、石油管道的切割、大型鋼及其他金屬結(jié)構(gòu)的切割、鍋爐和冶煉爐的改造等領(lǐng)域。哈爾濱工程大學(xué)和一家國(guó)內(nèi)公司共同開發(fā)了小規(guī)模使用的海底輸油管道和電纜管道切割鋼絲鋸和相關(guān)設(shè)備；國(guó)內(nèi)大中型鋼鐵企業(yè)冶煉爐的改造工程。由于上海寶鋼和廣西柳鋼還采用了大量的金剛石繩鋸，具有切縫小、操作簡(jiǎn)單、環(huán)保、零件切削力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可為企業(yè)節(jié)省大量的改造成本。 5 結(jié)論與其他金剛石工具相比，金剛石線繩鋸是靈活性工具。它們不僅可以用來切割直板，而且可以切割特殊形狀的板。它們不受物體表面形狀的限制，只需要一個(gè)簡(jiǎn)單的工作場(chǎng)所，可以使用金剛石繩鋸進(jìn)行大面積切割，提高資源利用率，減少環(huán)境污染。由于這些優(yōu)勢(shì)，其市場(chǎng)規(guī)模越來越大，其應(yīng)用范圍也越來越廣。隨著技術(shù)的進(jìn)步，采用粉末造粒技術(shù)和自動(dòng)冷壓技術(shù)可以大大提高金剛石線繩鋸的生產(chǎn)效率，采用熱等靜壓技術(shù)、金剛石定向和釬焊技術(shù)等新技術(shù)。采用該方法生產(chǎn)的金剛石繩鋸，可大大提高繩鋸的整體性能，高性能金剛石繩鋸的大規(guī)模使用，對(duì)提高石材資源利用率、降低單位ARM切割成本和保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有十分重要的意義。
